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央视聚焦:踏歌智行开启矿山无人运输技术革命

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新闻导读
——6月5日晚,CCTV发现之旅《聚焦先锋榜》首次报道,北京踏歌智行科技有限公司的矿区无人驾驶运输技术已经在国内多个矿山实现工程化落地,引领无人驾驶技术成果向切实生产力的工程转化。
 
——国家“新基建”相关政策的频频发布,推动了 5G通信、大数据、人工智能、工业互联网等高新技术的产业融合,进一步加速了无人驾驶技术在矿山运输的落地。

——今年是无人驾驶的商业化元年,突如其来的疫情使诸多行业面临严峻挑战,但同时也为无人驾驶在矿区这类生产环境的商业化落地按下了快进键。

 
——踏歌智行已有13台无人驾驶矿用卡车投入运行,连续不间断运行时间达到8小时,已经超过了人工驾驶车队单班组的最长作业时间。近日又率先开启了无人驾驶夜班作业,在批量化工程落地方面走在了行业前列!


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央视聚焦




 

6月5日晚CCTV发现之旅《聚焦先锋榜》首次报道北京踏歌智行科技有限公司的矿区无人驾驶运输技术已经在国内多个矿山实现工程化落地引领无人驾驶技术成果向切实生产力的工程转化。

 

严寒酷暑、沙尘碎石、机器轰鸣、循环往复,这是露天矿山开采和运输环境的现状。边坡松散易塌,道路依山傍崖,这是矿山工人和卡车司机时刻面临的风险。加之近年来随着国内经济发展,人力成本不断飙升。艰苦、危险、收入低,使得新司机招聘愈发困难,而在职司机普遍超龄,积劳成疾,延续传统的生产方式变得举步维艰。困难重重之下,频发的生产事故更是屡屡牵动着全社会的神经。

 

终于,无人驾驶时代的到来,为露天采矿行业打开了变革的大门。国家“新基建”相关政策的频频发布,推动了 5G通信、大数据、人工智能、工业互联网等高新技术的产业融合,进一步加速了无人驾驶技术在矿山运输的落地。

 



实干先行




 


北京踏歌智行科技有限公司作为国内矿用卡车无人驾驶的先行者,在2018年率先推出了露天矿无人运输系统,引领露天采矿安全、经济、绿色、高效发展的新风向。此后又经历2年的技术打磨、产品迭代和矿区工程化验证,该系统如今已经发展成为一套从无人矿山规划设计、无人化采剥、运输工艺设计,到矿山通信系统基础设施建设、无人运输智能调度平台建设、再到矿用卡车无人化改造和运营管理,涵盖设计到施工、改造到运营的一站式解决方案。

 

该方案具备广泛的适应性,可适配煤矿、金属矿、石灰石矿等不同类型的矿山采运工艺。车型支持上涵盖了大型矿用自卸卡车、宽体自卸卡车、普通自卸卡车等,不同品类和品牌的矿山运输主力车型。

 

“不做停留在一马平川的测试场,描绘空中楼阁的说书人;只当挑战矿山严苛环境,交付商业合同的实干家。” 踏歌智行创始人兼首席科学家余贵珍教授如是说。

 

回顾踏歌智行短短几年的发展历程,技术迭代上大步快跑,商业推广上勤恳扎实,工程实施上稳健谨慎,像极了中国几代矿山人勤勉坚毅,朴实乐观的风格。

 

2018年6月,踏歌智行首台无人驾驶矿用卡车在包钢白云鄂博矿区测试成功。

 

2019年8月,踏歌智行在国内率先实现无人驾驶矿用卡车编组运营的工程化应用,通过了行业权威专家的评审。专家们认为,踏歌智行的矿用卡车无人驾驶运输系统,从稳定性、可靠性、安全性、运输效率等多个角度评估,已经满足矿山运输作业要求,具备大规模推广的条件。

 

今年是无人驾驶的商业化元年,突如其来的疫情使诸多行业面临严峻挑战,但同时也为无人驾驶在矿区这类生产环境的商业化落地按下了快进键。在抗击疫情的特殊时期,踏歌智行的员工干字打头,勇敢逆行,积极助力复工复产,他们相信,无人驾驶运输工程实现之日,就是矿山永续生产到来之时。

 


 

目前,踏歌智行已有13台无人驾驶矿用卡车投入运行连续不间断运行时间达到8小时,已经超过了人工驾驶车队单班组的最长作业时间。近日又率先开启了无人驾驶夜班作业,在批量化工程落地方面走在了行业前列!



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强强联合




 

踏歌智行携手的合作伙伴也都是业界龙头,可谓英雄相惜,强强联手。目前已成功与包钢集团、中环协力、国家电投霍林河露天煤业等客户签署了无人驾驶运输商业合同,订单总额过亿元。

 

居于国内矿用卡车垄断地位的龙头企业北方股份踏歌智行结为“一致行动人”在无人驾驶新车型联合研发、旧车无人化升级改造、联合市场推广等诸多方面紧密合作,共同进退,携手推动无人驾驶矿用卡车的产业化同力重工、徐工集团等宽体自卸车头部公司也先后与踏歌智行深度合作,成功实现宽体自卸车在鄂尔多斯等地煤矿的无人化编组运输。

 

2020年1月8日,踏歌智行携手包钢集团、中国移动、北京航空航天大学、华为、北方股份等单位共同组建了矿山智能产业联盟,致力于矿山无人运输技术的深度产业合作、行业标准建立和联合商业推广。通过联盟各方的精诚合作,目前已经打造了白云鄂博矿区无人驾驶运输标杆项目,实现了5G网络下,多台无人矿用卡车编组运行,并与采、装、卸设备无缝协作的全流程连续运输作业,引起国内外同行和专业媒体的极大关注。

 

中国制造,再一次冲在了世界前列!